,,Lean’’ (štedljivo) privredno društvo

Radimo nešto bitno: pretvaramo firmu Giacomini u jedno "štedljivo" privredno društvo. To jest, u preduzeće koje je promišljeno i puno poštovanja za organizacione, proizvodne, finansijske resurse i, uopšte, za sve što radi. Zbog toga sistematski smanjujemo svako rasipanje. Eliminišući rasipanje, zapravo stvaramo nove resurse koje možemo da preusmerimo na razvoj našeg preduzeća. Stavljanje resursa tamo gde su korisni, a ne beskorisni: to je ono što radimo.

,,Lean’’ (štedljivo) privredno društvo

U realizaciji dva glavna stuba naše strategije, kontakta sa klijentima i ekonomsko-finansijskog učinka, aktivnost Štedljive proizvodnje koju smo usvojili daje dva bitna doprinosa: skraćivanje vremena prolaska proizvoda kroz fabriku i poboljšanje proizvodne efikasnosti.

,,Štedljiva’’ grupa je već postigla interesantne rezultate u eliminaciji rasipanja u procesima, u većem angažovanju ljudi i povećanju proizvodnog kapaciteta. U našim proizvodnim pogonima se periodično organizuju aktivnosti – koje se zovu Kaizen sedmice – i koje izvodi jedan nezavisni radni tim. Radna grupa usvaja kulturu stalnog usavršavanja, mereći rezultate i optimizirajući proizvodnju komponenata u pogledu postojeće mašinerije.

Lean Company and our people

Angažovanje ljudi je središnji aspekat "štedljivog" pristupa: osoba je u središtu projekta i mora da bude pravilno ocenjena. Cilj nije da svako radi brže, već da posao brže teče.

"Tokom Kaizen sedmice, pre svega smo očistili prostor oko mašina, a zatim smo pripremili samo koristan alat za svoj rad. Lično sam jedva čekala da se dokopam mašina, jer smo na taj način štedeli radno vreme svakog dana. To je bila korisna sedmica, koja je otpočela danom obuke na kojoj je objašnjeno značenje projekta "štedljivosti". Na kraju sedmice smo predstavili radne rezultate."

Marija, radnica u odeljenju sastavljanja

Monica, assembly line manager

,,Učestvovala sam po prvi put u događaju SMED_LEAN. Bili smo pre svega pozvani da damo sugestije u vezi sa tim gde je bolje staviti materijal da bi se naš rad ubrzao. Radili smo nekoliko dana da bismo usvojili promene počev od opremanja mašina, zatim smo, sa konačnom simulacijom, konstatovali da nove procedure zaista čine rad delotvornijim.”

Monika, odgovorno lice za liniju sastavljanja

Proizvodni procesi

Modernost i inovacija karakterišu našu radnu filozofiju. Korišćenjem najnaprednijih softvera u fazi projektovanja, sofisticiranih laboratorijskih instrumenata za sprovođenje rigoroznih kontrola, moderne mašinerije na polju automatizacije i robotizovanja za proizvodna odeljenja, uspevamo da budemo konkurentni na tržištima širom sveta.

PROJEKTOVANJE

Softver za projektovanje koji se koristi u tri proizvodna pogona nam omogućava da delimo informacije u realnom vremenu održavajući ih uvek ažuriranim i raspoloživim, čak i ako se nalazimo na udaljenosti od više kilometara. Softver "Creo elements/Pro" koji se koristi za projektovanje, koji distribuira PTC (www.ptc.com), zajedno sa softverom PLM "Windchill PDMLink 10.1", omogućava nam da postignemo visoke standarde kvaliteta već u fazi projektovanja proizvoda.

Celokupna faza upravljanja proizvodom je dostigla takve nivoe izvrsnosti da smo 2007. godine dobili nagradu "PTC Award 2007" za realizaciju platforme za projektovanje u saradnji tehničkih biroa i proizvodnih odeljenja.

Služimo se, pored toga, i tehnologijom brzog pravljenja prototipova sa fotopolimernim smolama STRATASYS (www.stratasys.com) za realizaciju prototipova koje koristimo u laboratorijskim testiranjima, tako da možemo da predvidimo moguće probleme u konstruisanju, kao i za analizu dizajna.

LABORATORIJA

U laboratoriji ispitujemo proizvode u fazi razvoja i vršimo stroge kontrolne testove na gotovom proizvodu. Pored provera koje se vrše na svakom pojedinačnom proizvodu, redovno se ponavljaju mehanički, hidraulički, hemijski i toplotni testovi radi provere postojanosti kvaliteta tokom vremena.

POGON ZA MODELOVANJE MESINGA

Pogon za modelovanje u mestu Kastelnuovo del Garda je priznat kao jedna od najbolje opremljenih proizvodnih jedinica na evropskom nivou. Ovde se mesingana poluga, naša izvrsna sirovina, dovodi do idealne temperature u pećima na indukciju ili gas, da bi se zatim uobličavala kalupima postavljenim na specifičnim presama. Prese u našem pogonu za modelovanje predviđaju mašine raznih tonaža, od malih presa od 200 tona do najmoćnije prese od 800 tona.

Sofisticirani sistem automatizacije koji su uspostavili naši tehničari svodi mogućnost grešaka u konstruisanju na minimum, garantujući proizvodnju visokog kvaliteta.

Faze obrade u modelovanju: sečenje poluge na delove, obeležavanje, uobličavanje, rezanje; sve uz podršku mašinske radionice i internog tehničkog biroa.

STRUGARSKA RADIONICA

U strugarskom odeljenju se odvijaju dve vrste obrade. Prva potiče direktno od poluga mesinga malog prečnika: svi mali delovi se prave na višeosovinskom strugu sa automatskim snabdevanjem. Druga se vrši na modelovanom komadu koji dolazi iz pogona za modelovanje: unutrašnja geometrija i neophodni navoji se prave pomoću transfer mašina sa uklanjanjem opiljaka.

SASTAVLJANJE
U odeljenju za sastavljanje, mašine projektovane i realizovane u internoj radionici daju definitivan oblik izrađenim delovima, montirajući zajedno sve komponente i garantujući tehnički pregled svakog pojedinačnog gotovog komada.

MAGACIN

Preko 10.000 m2 magacina, organizovanog od strane našeg sistema upravljanja SAP, omogućuju raspoloživost proizvoda na svim međunarodnim tržištima na kojima poslujemo.

MODELOVANJE PLASTIČNIH MASA

Ovo odeljenje se ponosi mašinerijom koja se sastoji od presa za ubrizgavanje zahvaljujući kojima je moguća podjednaka realizacija komponenata malih i znatnih dimenzija.

Sofisticirani automatizovani sistem omogućava stalno snabdevanje presa sirovinama neophodnim za modelovanje komponenata.

Prese koje se koriste za proizvodnju priključaka sa mesinganim umetkom, automatski se snabdevaju preko robota postavljenih na mašinama.

I pilot-kalupi i kalupi za proizvodnju se konstruišu i održavaju u odeljenju interne radionice.

EKSTRUDIRANJE PLASTIČNIH CEVI

Odeljenje za ekstrudiranje je opremljeno mašinama pogodnim za proizvodnju cevi od mrežastog polietilena (PEX-b), polietilena otpornog na temperature (PE-RT), polibutilena (PB) i polipropilena (PPR), sa mogućnošću svakodnevnog ekstrudiranja oko 150.000 metara cevi.

Proces proizvodnje mrežastog polietilena se završava umrežavanjem ksilana, koje se vrši u odgovarajućim komorama u kojima se zamotuljci koji proisteknu iz ekstrudiranja podvrgavaju potpuno automatizovanoj obradi.

TEHNIČKI PREGLED PLASTIČNIH MASA

U laboratoriji za testiranja i tehnički pregled testiraju se uzorci sirovine namenjene modelovanju ili ekstrudiranju. Pored toga, vrše se kvalitativna testiranja destruktivnog i hemijskog tipa, uz uzorkovanje celog asortimana priključaka i cevi u proizvodnji.

U laboratoriji, koju vode stručni tehničari, sprovode se i istraživanja usmerena ka poboljšanju veštačkih materijala koji su u upotrebi.

SERTIFIKATI I ATESTI (staviti kao uvod i u poglavlje Proizvodi/sertifikati)

Oduvek smo težili visokom standardu kvaliteta u proizvodnji koji nam je omogućio da dobijemo najprestižnije evropske i međunarodne sertifikate.

Da bismo opravdali ta priznanja, proizvodi slede precizne postupke koje karakterišu kompleksne procedure koje podrazumevaju konstannu i redovnu proveru od strane celokupnog osoblja.

To nam omogućava da se predstavimo na tržištu sa najboljim referencama, pospešujući uvođenje naših proizvoda na tržišta širom sveta.

,,Lean’’ (štedljivo) privredno društvo