Podjetje z vitko proizvodnjo

Odločili smo se tudi za pomemben korak: Giacomini preoblikujemo v podjetje z vitko proizvodnjo (Lean Company). To pomeni, da podjetje z organizacijskimi, proizvodnimi in finančnimi viri ravna premišljeno in spoštljivo ter se teh načel na splošno drži pri vsem, kar počne. Zato sistematično zmanjšujemo vsakršno nepotrebno porabo. S tem namreč ustvarjamo nova sredstva, ki jih lahko namenimo razvoju podjetja. Vlaganje sredstev v koristne namene – to je tisto, kar počnemo.

Vitko podjetje

Pri uresničevanju dveh temeljnih stebrov svoje strategije – storitev za stranke in ekonomsko-finančna uspešnost – vitka proizvodnja, ki smo jo uvedli, ponuja dva pomembna prispevka: skrajšanje časa prehoda izdelka skozi tovarno in večjo učinkovitost proizvodnje.

Skupina za vitko proizvodnjo je že dosegla pomembne rezultate pri odpravljanju izgub v proizvodnem procesu, pri večji vključenosti ljudi in povečanju proizvodnih zmogljivosti. V naših proizvodnih obratih redno organiziramo dejavnosti, imenovane tedni Kaizen, ki jih izvaja samostojna delovna skupina. Ta skrbi za stalne izboljšave z merjenjem rezultatov in optimizacijo proizvodnje komponent glede na obstoječi strojni park.

Vitko podjetje in naši zaposleni

Vključevanje ljudi je osrednji vidik pristopa vitke proizvodnje: oseba je v središču projekta in treba jo je ovrednotiti. Cilj ni, da bi zaposleni delali hitreje, temveč da bi delo potekalo hitreje.

»Na dogodku SMED_LEAN sem sodelovala prvič. Pozvani smo bili, da podamo svoje predloge o tem, kje je bolje postaviti material, da bi naše delo potekalo hitreje. Delali smo nekaj dni, da bi uvedene spremembe glede opremljenosti strojev udejanjili v praksi, nato smo s končno simulacijo ugotovili, da je z novimi postopki delo dejansko bolj učinkovito.«

Monica, vodja montažne linije

»V tednu Kaizen smo predvsem očistili predel okoli strojev, nato pa pripravili orodje, ki ga potrebujemo pri delu. Osebno sem komaj čakala, da se lotimo strojev, saj smo tako pridobili čas pri vsakodnevnem delu. To je bil koristen teden, ki se je začel z enim dnem usposabljanja, ko so nam razložili pomen projekta vitke proizvodnje. Ob koncu tedna smo predstavili rezultate dela.«

Marija, delavka v montažnem oddelku

Proizvodni procesi

Za našo delovno filozofijo sta značilni sodobnost in inovativnost. Z uporabo najnaprednejše programske opreme v fazi projektiranja, sofisticiranih laboratorijskih instrumentov za izvajanje natančnega nadzora in najsodobnejših strojev na področju avtomatizacije in robotizacije za proizvodne oddelke smo lahko konkurenčni na trgih po vsem svetu.

Projektiranje

Programska oprema za projektiranje, ki jo uporabljamo v treh proizvodnih obratih, nam omogoča sprotno izmenjavo informacij, ki se stalno izpopolnjujejo in so vedno na voljo, čeprav smo več kilometrov oddaljeni drug od drugega. Programska oprema Creo Elements/Pro, ki jo uporabljamo za projektiranje in distributer katere je podjetje PTC (www.ptc.com), nam skupaj s programsko opremo PLM Windchill PDMLink 10.1 omogoča doseganje visokih kakovostnih standardov že med projektiranjem izdelka.
Celotna faza vodenja izdelka je dosegla takšne ravni odličnosti, da smo leta 2007 prejeli nagrado PTC Award 2007 za izvedbo platforme za projektiranje v sodelovanju tehničnih uradov in proizvodnih oddelkov.
Poleg tega uporabljamo tehnologijo za hitro izdelavo prototipov iz fotopolimernih smol STRATASYS (www.stratasys.com) za oblikovalske analize in za preizkušanje v laboratoriju, s katero lahko predvidimo morebitne težave pri proizvodnji.

Laboratorij

V laboratoriju proučujemo izdelke med razvojem in izvajamo stroge preizkuse končnega izdelka. Poleg preverjanja vsakega posameznega izdelka izvajamo ponavljajoče se mehanske, hidravlične, kemične in toplotne preizkuse, s katerimi preverjamo ohranjanje kakovosti v daljšem časovnem obdobju.

Obrat za preoblikovanje medenine

Obrat za preoblikovanje medenine v kraju Castelnuovo del Garda je znan kot ena od najbolje opremljenih proizvodnih enot na evropski ravni. Tu medeninaste palice, ki so naša surovina v pravem pomenu besede, segrevamo do idealne temperature v indukcijskih ali plinskih pečeh ter jih nato preoblikujemo v kalupih, nameščenih na posebnih stiskalnicah. Naš obrat za preoblikovanje ima stiskalnice različnih tonaž, od majhnih 200-tonskih do najmočnejših 800-tonskih stiskalnic.

Napreden sistem za avtomatizacijo, ki so ga izdelali naši tehniki, zmanjša možnost napak pri proizvodnji na minimum in zagotavlja proizvodnjo visoke kakovosti.

Faze izdelave v obratu za preoblikovanje so razrez palice na kose, grafitiranje, preoblikovanje in obrezovanje plene, vse pa ob podpori strojne delavnice in internega tehničnega biroja.

Strugarna

V oddelku strugarne potekata dve vrsti obdelave. Prva izhaja neposredno iz medeninastih palic z majhnim premerom: vsi manjši deli so narejeni na večvretenskih stružnicah z avtomatskim nalaganjem. Druga poteka na preoblikovanem kosu, ki prihaja iz obrata za preoblikovanje: notranja geometrija in potrebni navoji so narejeni s pomočjo transferskih strojev z odstranjevanjem ostružkov.

Montaža

Stroji v montažnem oddelku, ki so jih načrtovali in izdelali v interni delavnici, dajo izdelkom dokončno obliko, s sestavljanjem vseh komponent in z zagotavljanjem tehničnega pregleda vsakega dokončno izdelanega kosa.

Skladišče

Več kot 10.000 m2 skladišča, organiziranega z našim sistemom SAP, omogoča razpoložljivost izdelka na vseh mednarodnih trgih, s katerimi poslujemo.

Preoblikovanje plastičnih mas

Ta oddelek se ponaša s strojnim parkom, ki ga sestavljajo stiskalnice za brizganje, s pomočjo katerih je mogoče izdelati majhne in velike sestavne dele.

Napreden avtomatiziran sistem zagotavlja stalno oskrbo stiskalnic s potrebno surovino za preoblikovanje sestavnega dela.

Stiskalnice, ki se uporabljajo za izdelavo priključkov z medeninastim vložkom, avtomatsko oskrbujejo roboti na strojih.

Kalupe, tako pilotne kot tiste za proizvodnjo, izdelujejo in vzdržujejo v oddelku interne delavnice.

Ekstrudiranje plastičnih cevi

Oddelek za ekstrudiranje je opremljen s stroji, ki so primerni za izdelavo cevi iz zamreženega polietilena (PEX-b), temperaturno odpornega polietilena (PE-RT), polibutilena (PB) in polipropilena (PPR) z zmogljivostjo ekstrudiranja približno 150.000 metrov cevi dnevno.

Proizvodni proces zamreženega polietilena se konča z zamreženjem s ksilani v posebnih komorah, v katerih so zvitki, ki prihajajo iz ekstruzije, obdelani popolnoma avtomatizirano.

Kontrola plastičnih mas

V laboratoriju za preizkušanje in kontrolo preizkušamo vzorce surovin, ki so namenjeni stiskanju ali ekstruziji. Poleg tega izvajamo teste kakovosti destruktivnega in kemijskega tipa, z vzorčenjem celotne palete spojnega materiala in cevi.

V laboratoriju, ki ga vodijo tehnični izvedenci, izvajamo tudi raziskave za izboljšanje uporabljenih sintetičnih materialov.

Certifikati in Atest

Vedno smo težili k visokemu standardu kakovosti v proizvodnji, kar nam je omogočilo pridobitev najprestižnejših evropskih in mednarodnih certifikatov.
Da bi ohranili ta priznanja, pri proizvodnji izdelkov upoštevamo točno določene postopke, za katere so značilne kompleksne procedure, ki zahtevajo redne in temeljite preglede vseh zaposlenih.
To nam omogoča, da se na trgu predstavljamo z najboljšimi referencami, in pripomore k lansiranju naših izdelkov na trge po vsem svetu.